所謂高溫熔塊爐就是加工熔點(diǎn)高的熔塊的窯爐，一般溫度在1100左右，原來(lái)有燒煤的，現在一些地方環(huán)保抓的嚴，都讓用煤氣發(fā)生爐燒。 熔塊是把十幾種化工原料按一定比例混合均勻后放到熔塊爐里面1000多度燒成玻璃液體，然后從爐里流到水池里粹成碎玻璃塊狀固體，然后再放到球磨機里加水磨成漿狀液體，再淋到地面磚或墻面磚的胚體上，在窯爐里燒過(guò)后就行成了地面磚或墻面磚的釉面。
高溫熔塊爐使用流程：
1、使用或長(cháng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應為室溫200℃四小時(shí)；
2、檢查爐每個(gè)部分的開(kāi)關(guān)接觸是不是好的；
3、檢查每個(gè)區的儀表溫度指示準不準確，自動(dòng)控制是不是靈敏，記錄有沒(méi)有墨水；
4、操作的時(shí)候，工作人員要在各自的崗位上面觀(guān)察進(jìn)料、出料的情況；
5、主要操作過(guò)程為將一個(gè)坩堝置于爐內,然后把配好的熔塊直接從上邊投入坩堝內；
6、然后設定儀表升降溫曲線(xiàn)，通電加熱，當溫度上升到一定溫度時(shí)，熔塊成熔融狀態(tài)；
7、熔塊成熔融狀態(tài)使用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開(kāi)，熔化后的熔塊會(huì )自動(dòng)流入下面的容器中，完成操作。
8、高溫熔塊爐熱工件要放在的地方，不能亂放或者是堵塞通道。
