氧化鋯燒結爐主要用于義齒加工廠(chǎng)完成二氧化鋯牙冠的結晶燒結。該爐采用1800純凈型加熱棒，對牙冠不會(huì )形成二次污染；爐膛采用四面加熱，比起傳統的馬弗爐的溫場(chǎng)更均勻，燒成的牙冠通透性、一致性更好。 常見(jiàn)問(wèn)題：
1.變形
氧化鋯陶瓷在燒結過(guò)程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：
?、傺趸啛Y爐爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮；
?、谏郎厮俣瓤?，溫度傳導產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
?、塾忻芏忍荻?，在成型時(shí)，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。
2.破裂
燒結后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結變形原因分析。
當收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開(kāi)裂。
3.晶粒異常長(cháng)大
當晶粒出現異常長(cháng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會(huì )使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。
導致晶粒異常長(cháng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：
?、僭挤哿项w粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；
?、诔尚蜁r(shí)坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發(fā)生了不均勻的致密化；
?、垩趸啛Y爐過(guò)高的燒結溫度與過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間。
