箱式高溫爐的自動(dòng)控溫原理 高溫箱式爐根據爐溫對給定溫度的偏差，自動(dòng)接通或斷開(kāi)供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿(mǎn)足熱處理工藝的需要。
溫度自動(dòng)控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。高溫箱式爐爐溫控制是這樣一個(gè)反饋調節過(guò)程，比較實(shí)際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過(guò)對偏差的處理獲得控制信號，去調節高溫箱式爐的熱功率，從而實(shí)現對爐溫的控制。
按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制），是過(guò)程控制中應用廣泛的一種控制形式。 賽熱達箱式高溫爐系統控制程序采用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0計數器產(chǎn)生定時(shí)中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務(wù)程序中啟動(dòng)A/D，讀入采樣數據，進(jìn)行數字濾波、上下限報警處理，PID計算，然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時(shí)，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然后調用顯示子程序。從T1中斷返回后，再從T0中斷返回主程序并且、繼續顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。
根據生產(chǎn)現場(chǎng)的運行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統性能穩定，滿(mǎn)足生產(chǎn)的實(shí)際需要。高溫箱式爐主要設備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調功器等。 主要的技術(shù)特性： 電阻爐消耗電能轉換來(lái)的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 當電爐開(kāi)始升溫時(shí)，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。
一臺先進(jìn)的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失?？諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。一般工業(yè)電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐 較高一些，從10 100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。高溫箱式爐從室溫升到工作溫度的時(shí)間對電爐的經(jīng)濟指標是有明顯影響的，升溫時(shí)間短則爐子投入正常使用的時(shí)間就較長(cháng)每天的生產(chǎn)率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來(lái)加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對周期作業(yè)爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產(chǎn)的電爐。 對連續作業(yè)爐其影響就不明顯。加熱能力是一臺電爐的主要技術(shù)指標，加熱能力是指電爐的有效功率，從理論計算上在一個(gè)小時(shí)內能把材料加熱到額定溫度的大重量數，以公斤／小時(shí)計算。
