真空爐主要用于硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼材料、粉末冶金、金屬注射成型，真空燒結脫蠟。具有大抽氣量、高真空度、溫度均勻可控和無(wú)泄漏等特點(diǎn)。其他技術(shù)參數可按用戶(hù)要求設計制造成。
2、控溫表所有功能都能在觸摸屏上操作，內置存儲卡，可隨意取出在計算機上面打印?？?/div>
在觸摸屏面板上直接設制溫度曲線(xiàn)和時(shí)間設定。所有電器功能控制全通過(guò)觸摸屏進(jìn)行控制，
所有溫度曲線(xiàn)可隨時(shí)調出來(lái)打印和存修。歷史數據最久可保存十年時(shí)間?？煽毓枰葡嗾{壓控制加熱，程序運行結束自動(dòng)停止，無(wú)須值守。
3、升溫快、環(huán)保節能、精度高、性能穩定、保溫效果好。
4、脫脂，脫氣，燒結一體化處理爐內裝有密封箱，使脫脂揮發(fā)的氣體不污染內壁和隔熱材，全部排出到爐外。方形密封箱，使緊密型提高，可以對大量的成型濟，減少氣體及加熱電力消耗，降低運行成本。
5、爐膛采用耐高溫硬碳氈，采用優(yōu)質(zhì)石墨棒加熱。
6、內部加有循環(huán)水系統，確保降溫速度加快。爐體溫度接近室溫，同時(shí)加有快速冷卻系統。
真空爐有什么需要注意的操作事項？
一、開(kāi)爐前的準備
a.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。
b. 檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應完好。
c.檢查爐門(mén)的絕緣電阻應大于22K?，爐門(mén)密封完好。
d.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
二、開(kāi)機真空
1.啟動(dòng)機械泵，打開(kāi)旁路閥，觀(guān)察羅茨泵軸不轉后，再啟動(dòng)羅茨泵，開(kāi)主路閥。
2.2當真空度≥10MPa后，啟動(dòng)擴散泵，停羅茨泵。1小時(shí)后關(guān)閉旁路閥，開(kāi)高真空閥，對系統抽高真空。
三、運行
1、 當真空度≥6.7X10-2Pas通電加熱，操作FPZl型工業(yè)PlO信號控制器，對系統進(jìn)行升溫。
2、 當工藝曲線(xiàn)達最后一步還剩2分鐘時(shí)，關(guān)掉真空計電源，關(guān)高真空閥、停擴散泵（如生產(chǎn)工藝要求連續運行時(shí)，則不必關(guān)擴散泵）加熱時(shí)間到后，將加熱按鈕復位。
四、淬火
a、關(guān)掉控制柜面板上全部開(kāi)關(guān)后，將轉換手柄旋置"自動(dòng)"位置。
此時(shí)應注意檢查風(fēng)機的工作狀況。
b、待到爐溫下降到100℃以下時(shí)，將轉換手柄旋置"0"位，這時(shí)風(fēng)機停止工作。再將轉換手柄旋置"手動(dòng)"位置，按下放氣按鈕進(jìn)行放氣。
五、取料、停機
1.爐體上壓力表指針確實(shí)指向"0"時(shí)，方可打開(kāi)爐門(mén)，取出工件．
2.工件取出后，將放氣閥關(guān)上，把轉換手柄置于"0"位。將爐門(mén)關(guān)上，關(guān)好主路閥，打開(kāi)旁路閥使爐內抽真空。當壓力表指向-0.1位置后，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)主路閥，用擴散泵抽空1小時(shí)，即可停機。
六、其他注意事項
1、賽熱達真空爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設備，工件是在遠遠低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，可以避免在加熱過(guò)程中的氧化現象，真空氣淬爐在淬火過(guò)程中使用氮氣淬火的壓力可達到6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身傷害。真空爐的整體優(yōu)點(diǎn)就是質(zhì)量好、節能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。
2、真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì )直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電
3、真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂，在維修時(shí)，維修過(guò)之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦干凈。
4.進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì )污染爐體和堵塞一些必要的管道，導致真空爐的損壞。在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(cháng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。
