真空燒結爐的硬質(zhì)合金真空燒結是在低于大氣壓下進(jìn)行燒結的工藝進(jìn)程。這一進(jìn)程包含增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、細密化、溶解分出等進(jìn)程。下面介紹來(lái)看看硬質(zhì)合金真空燒結的四大進(jìn)程。
增塑劑脫除階段是從室溫開(kāi)始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒外表吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒外表，不斷從壓坯中逃逸出來(lái)。壓坯中的增塑劑受熱逸出壓坯。保持較高的真空度有利于氣體的免除和逸出。不同品種增塑劑受熱改變的功能不盡相同，制定增塑劑脫除工藝要根據具體情況進(jìn)行實(shí)驗確認。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。
預燒階段是指高溫燒結前進(jìn)行預燒結，使粉末顆粒中的化合氧與碳產(chǎn)生復原反應，生成一氧化碳氣體脫離壓坯，如果這種氣體在液相呈現時(shí)不能排除，將成為關(guān)閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結，也難以消除。另一方面，氧化存在會(huì )嚴重影響液相對硬質(zhì)相的濕潤性，總算影響硬質(zhì)合金的細密化進(jìn)程。在液相呈現前，應充分地脫氣，并選用盡可能高的真空度。
高溫燒結階段是硬質(zhì)合金壓坯產(chǎn)生細密化的關(guān)鍵階段，而燒結溫度及燒結時(shí)刻是壓坯實(shí)現細密化、構成均勻的安排結構、取得所要求功能的重要工藝參數。燒結溫度及燒結時(shí)刻取決于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質(zhì)總體設計的制約。
