Ф80x400mm 學(xué)校用管式爐說(shuō)明書(shū)
一、概 述
Ф80x400mm 學(xué)校用管式爐以含鉬高溫電爐絲為加熱元件，爐管溫度可達1200℃。主要由可控硅、K分度熱電偶和708P溫度調節儀組成的控制系統，對爐膛進(jìn)行溫度調節。
二、 主要技術(shù)參數
爐膛尺寸 | Ф80x400mm (爐管外徑為80mm,內徑為70mm；爐管總長(cháng)1200mm,其中450mm為加熱區長(cháng)度) |
額定使用溫度 | 1200℃ |
連續工作溫度 | 1100℃ |
溫度控制 | 30段可編程溫控表,自動(dòng)控制升溫曲線(xiàn),PID調節輸出并帶兩路報警 |
加熱速率 | 0-30℃/分 |
溫控精度 | ± 1℃ |
額定真空度 | -0.1MPa |
加熱元件 | 含鉬高溫電阻絲 |
工作電壓 | 220V 50HZ |
大功率 | 5KW |
價(jià)格 |
三、爐體結構
四、708P人工智能工業(yè)調節儀的介紹
1、 主要特點(diǎn)：
﹙1﹚采用先進(jìn)的AI人工智能調節算法，無(wú)超調，具備自整定功能，可實(shí)現任意斜率的升﹑降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）﹑運行﹑暫停及停止等可編程/可操作命令。
﹙2﹚輸入及輸出采用數字校正系統，測量精穩定，可擴展使用任意分度號的非線(xiàn)性傳感器。
﹙3﹚二階數字濾波功能及看門(mén)狗電路，在強干擾環(huán)境下也能保持精的測量及穩定的工作。
﹙4﹚ 測量精度：0.2級
﹙5﹚ 報警功能：上限、輸入開(kāi)路。
﹙6﹚ 自動(dòng)/手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換，30段程序控制功能。
﹙7﹚ 掉電保護：由于采用了EPROM芯片，使得輸入的各種數據在儀表斷電及受到干擾時(shí)也能可靠保存。
﹙8﹚ 電源：85—264VAC（交流電壓264伏特）50-60Hz
﹙9﹚ 電源消耗：≤5W
2、 儀表接線(xiàn)：
圖一
3、 面板說(shuō)明及操作：
（1） 面板說(shuō)明
1）、運行控制指示 （OUT）
2）、報警1指示 （AL1）
3）、報警2指示 （AL2）
4）、外部給定指示 （AUX）
5）、熱電偶傳輸顯示溫度值 （PV）
6）、給定值顯示 （SV）
7）、顯示轉換（兼參數設置進(jìn)入）
8）、減少鍵（兼程序運行/暫停操作） （RUN/HOLD） 圖二
9）、移動(dòng)鍵（兼程序設置進(jìn)入） （A/ M）
10）、增加鍵（兼程序停止操作） （STOP）
（2） 708P溫度控制儀設置過(guò)程及說(shuō)明
開(kāi)爐前,請插上220V AC電源,在爐子背面按上熱偶并確保熱偶聯(lián)接正確(藍線(xiàn)接負極,紅線(xiàn)接正極)
順時(shí)針轉動(dòng)鎖,溫度控制就進(jìn)入初始狀態(tài),設定程序后,打開(kāi)”turn on”電源開(kāi)關(guān),冷卻風(fēng)機便開(kāi)始工作.
1）
當打開(kāi)電源鎖時(shí),溫控儀就顯示儀表型號及版本,幾秒后進(jìn)入初始狀態(tài),”PV”顯示溫度測量值,”SV”顯示溫度設定值.若”SV”閃爍且顯示”STOP”意思是處于停止狀態(tài),若”SV”顯示”HOLD”則表示處于暫停狀態(tài)(如圖1)初始狀態(tài)顯示：
2） 功能轉換顯示：
在初始狀態(tài)下,按鍵 1秒鐘,”PV”將顯示”STEP”. ”SV”顯示STEP的數字(如圖2)
再按 一次, ”PV”將顯示該步的設定時(shí)間, ”SV”顯示該步已運行的時(shí)間,再按一次,將返回初始狀態(tài),在初始狀態(tài)下,按 2秒,儀表將進(jìn)入功能參數的設定狀態(tài),(“PV”顯示”M5”,”SV”顯示”389.7”)(如圖3)
請不要改變任何參數,除非你真正理解了參數的意義,所有的參數都是我們的經(jīng)驗所得.
約在30秒內不按任何鍵,顯示將自動(dòng)退回到初始狀態(tài),所有設置的數據將被保存.
圖2 圖3
3） 控溫程序設置：
溫度程序設置必須在初始狀態(tài)下進(jìn)行(如圖4)
按 鍵1秒,將進(jìn)入溫度設定狀態(tài), ”PV”顯示溫度設置的起始段, ”SV”顯示設定溫度的整數值,(如圖5)
按 鍵,程序進(jìn)入運行時(shí)間, ”PV”顯示時(shí)間段號, ”SV”顯示該段運行的時(shí)間(如圖6)
可通過(guò)按 和 鍵來(lái)增加和減小你要設定的數值
按 鍵和使用 鍵可依次設定下一段的溫度值和運行時(shí)間值
在程序設定過(guò)程中,按 2秒,你將退回到前一段程序狀態(tài)及數值.
先按 鍵,然后按 鍵,你便可退出程序設定,假如30秒不按任何鍵,儀表會(huì )自動(dòng)退出程序設定,回到初始狀態(tài)
圖4 圖5 圖6
4） 為了是你更加清楚程序的設定,先將一個(gè)六段程序的曲線(xiàn)和沒(méi)段對應的符號及其意義列表如下 :
提示符 | 輸入數據 | 意義 |
C 01 | 0 | 起始溫度值 |
t 01 | 45 | 從0~450℃的升值時(shí)間為45分鐘 |
C 02 | 450 | 一個(gè)目標溫度值 |
t 02 | 20 | 450℃保溫時(shí)間20分鐘 |
C 03 | 450 | 第二個(gè)目標溫度值 |
t 03 | 55 | 從450~1000℃的升值時(shí)間為55分鐘 |
C 04 | 1000 | 第三個(gè)目標溫度值 |
t 04 | 10 | 1000℃恒溫時(shí)間10分鐘 |
C 05 | 1000 | 第四個(gè)目標溫度值 |
t 05 | 50 | 從1000~500℃的降溫時(shí)間為50分鐘 |
C 06 | 500 | 第五個(gè)目標溫度值 |
t 06 | －121 | 程序運行結束，自然降溫 |
用 四鍵，將上述數據依次輸入，即完成程序曲線(xiàn)設置。
時(shí)間設置數值不同所表示的意義也不同,具體如下表：
時(shí)間設置（分） | 表示意義 |
t xx=1—9999 | 儀表在第xx 段設置的時(shí)間值。 |
txx=0 | 儀表在第xx段進(jìn)入暫停狀態(tài)（HoLd）需操作人員執行運行操作才能繼續運行下一段。 |
txx=－（1—150） =－（A×30＋B） | 時(shí)間值為負數表示一個(gè)控制命令，以控制程序運行 的停止﹑跳轉及事件輸出。 A=0，只執行跳轉功能。 A=1，切斷主繼電器。 A=4，儀表執行（stop）操作，B值應為1。 B=1—30，表示程序跳轉到B段執行。 |
4、運算已設定的程序.
按 鍵2秒后,”SV”顯示”RUN”,爐子將會(huì )自動(dòng)進(jìn)入運行狀態(tài),按照設定的程序一步一步執行.
在爐子運行過(guò)程中,”out”指示燈將隨著(zhù)輸出功率得知出現亮滅
假如你在運行過(guò)程想暫停一下,請按 鍵2秒鐘, ”SV”會(huì )顯示”HOLD”,表示進(jìn)入暫停狀態(tài),此時(shí),爐溫保持不變,但運行時(shí)間已停止.在暫停狀態(tài)下,按 鍵2秒鐘, ”SV”將顯示”RUN”,表示從當前狀態(tài)又進(jìn)入運行狀態(tài).
假如你想停止運行,請按 2秒鐘, ”SV”將顯示”STOP”,爐子停止運行,溫控議回到初始狀態(tài).
5、功能參數的設定
功能參數對于爐子控溫的穩定性和精度是非常重要的,若沒(méi)有經(jīng)驗,請不要改變已設定的功能參數.具體的功能參數設定如下:
在初始狀態(tài)下按 鍵2秒鐘,儀表將進(jìn)入參數設定狀態(tài),再按 鍵1秒,”PV”顯示”M5”(如圖7),后依次顯示”P” (如圖8)”T” (如圖9)”CTRL” (如圖10)”LOC” (如圖11)
圖7 圖8 圖9
圖10 圖11
用 和 鍵來(lái)改變設定的參數值
按 鍵2秒鐘,將返回上一個(gè)功能參數狀態(tài)
按 鍵,再按 ,儀表將退出功能參數設定回到初始狀態(tài)
各功能參數的范圍及功能如下表:
參數符號 | 功能 | 范圍 | 經(jīng)驗值 |
M5 | 調整真實(shí)值與設定值之間的差異.值約大,調節時(shí)間越大,值約小,調節時(shí)間越短 | 0－9999 | 389.7 |
P | 溫控儀的調節速率,P值大,調整快;P值小,調整慢. | 1－9999 | 10 |
T 滯后參數 | 控制溫度過(guò)沖,T值小,過(guò)沖少;T值大,過(guò)沖大 | 0－2000 | 4 |
CtrL | 1=從面板啟動(dòng)自整定 2=先啟動(dòng)自整定功能,結束后自動(dòng)設置為3減4. 3=自整定后,不會(huì )再從前面板自整定,防止誤操作,重復啟動(dòng)自整定 4=對急速交代的溫度,進(jìn)行更精細的控制(一般不用) | 1，2，3，4 | 3 |
LOC | 溫控儀預設定,請不要改變 | 0—9999 | 0 |
五、安 裝
1. 打開(kāi)包裝箱，檢查配套件、附件是否完整。
2. 放置地點(diǎn)應選擇空氣流通，無(wú)震動(dòng)，無(wú)易燃﹑易爆氣體或粉塵的場(chǎng)所。
3. 本爐工作電源為AC220V/2KW,建議使用32A的空氣開(kāi)關(guān)，可靠聯(lián)結接地保護線(xiàn)，不用時(shí)關(guān)閉電源。切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線(xiàn)路的損壞。
4. 打開(kāi)爐體，將爐管放入爐膛內；調整爐管的中心位置，使爐體外面的爐管一樣長(cháng)。
圖12
5. 將法蘭盤(pán)輕輕套入爐管,使爐管口與法蘭管口距離為5mm(如圖13)，均勻鎖緊頂絲(如圖14)，在法蘭兩側均勻涂上高溫硅膠(如圖15) (如圖16)。
圖13 圖14 圖15 圖16
6. 將熱電偶從爐頂小孔中插入爐膛，貼近剛玉管（留有一點(diǎn)間隙約5mm）并將熱電偶固定于固定座上，按熱電偶正負要求連接線(xiàn)（紅線(xiàn)接＋，黑線(xiàn)接－）。不可將熱電偶正負極接反，否則無(wú)法進(jìn)行測溫和自動(dòng)控制。
7. 將不銹鋼防護罩輕輕地從兩端套入順時(shí)針旋緊。(如圖18)(注：1200度管式爐由于是劈開(kāi)式結構，不配防護罩。)
8. 將塞磚從爐管兩端分別塞入（不可忘記!!!）(如圖19)
9. 等高溫硅膠凝固后,墊密封圈(如圖20),并固定外法蘭盤(pán),連接真空泵，抽真空，檢查密封度。
10. 安裝正常，通電試機。
圖18 圖19 圖20
六、快速操作步驟
1、 開(kāi)爐過(guò)程
（1） 送入電源（綠色Power及桔色Fan Power指示燈亮），冷卻風(fēng)機運轉。
（2） 打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)Lock（708P亮）。（順時(shí)針旋轉Lock旋鈕）
（3） 使708P處于初始狀態(tài)（即PV顯示數值，SV閃顯‘Stop’。若不處于該態(tài)，按 鍵對708P清零，使708P只處在測顯狀態(tài)）。
（4） 輸入控溫程序曲線(xiàn)。建議在低溫段升溫速率不易過(guò)快,以免損壞爐子.
（5） 按下綠色Turn-on按鍵，主繼電器吸合。
（6） 按住708P上 鍵2秒鐘，SV顯示‘Run’，儀表進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
（7） 儀表運行一段時(shí)間后（一般在500℃左右）若偏差還不能消除，請適當調節‘M5、P、t’參數。（調節方法參見(jiàn)參數功能說(shuō)明）
2、 關(guān)爐過(guò)程
（1） 按708P 鍵進(jìn)行清零，使儀表處于“Stop”狀態(tài)。
（2） 按下紅色Turn-off按鍵使主繼電器斷開(kāi)。
（3） 關(guān)閉Lock開(kāi)關(guān)切斷控制電源。
（4） 關(guān)閉總電源，工作結束。
七、維護注意事項
注意: 送入電源后應聽(tīng)見(jiàn)散熱風(fēng)扇運轉的“嗚`嗚”聲，若無(wú)此聲，應立及停機檢查更換散熱風(fēng)扇。風(fēng)扇規格：軸流風(fēng)扇AC220v/120×120mm
1. 爐子使用時(shí)，輸入功率不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐管內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐管內的清潔。
2. 各溫度段的升速率不易差別太大，設置升溫速率時(shí)應充分考慮所燒結材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現噴料現象，污染爐膛。
3. 定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好。
4. 使用過(guò)一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別更換公法蘭盤(pán)的高溫硅膠墊及重新安裝母法蘭盤(pán)（清除舊高溫硅膠，涂抹新高溫硅膠），以提高真空度。
5. 本爐適用于下列工作條件：
（1） 環(huán)境溫度在-10～75℃之間。
（2） 周?chē)h(huán)境的相對濕度不超過(guò)85%。
（3） 爐子周?chē)鷽](méi)有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
（4） 沒(méi)有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。
八、常見(jiàn)故障及故障排除
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)Lock 無(wú)電源指示 | 控制線(xiàn)路FU1 4A保險絲斷 | 檢查有無(wú)短路排除后更換保險絲 |
綠色Power指示燈滅，紅色Open circuit指示燈亮。 | 主電路FU2 32A保險絲斷 | 檢查有無(wú)短路排除后更換保險絲 |
電壓大 ，無(wú)電流。 | 電阻絲斷裂 | 更換電阻絲 |
儀表SV交替顯示OraL | 熱電偶斷路 | 更換熱電偶 |
儀表SV交替顯示HIAL | 爐體超過(guò)上限溫度1200℃儀表起保護 | 溫度降至安全溫度后儀表自動(dòng)恢復正常（檢查超溫原因） |
電源及電阻絲都正常，但爐體不能升溫 | 控制線(xiàn)路損壞 | 通知專(zhuān)業(yè)維修人員。 |
