箱式高溫電阻爐

箱式高溫電阻爐設計溫度：1700℃；控溫精度：±1℃；工作電壓：AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進(jìn)口硅鋼片，效率高，噪音??； 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快，重量輕的特點(diǎn)；選用PLC控制系統，分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品，設計溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，熱電偶為B分度《GB》級標準。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏，中英文轉換頁(yè)面，程序設置直觀(guān)、易懂。選用高效功率變壓器，體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實(shí)時(shí)顯示。雙層爐殼，中空隔熱、強力通風(fēng)諸多*進(jìn)的設計理念，確保外殼不燙、內殼迅速降溫的特點(diǎn)，可實(shí)現快速升降。爐門(mén)采用左側開(kāi)啟式設計，方便用戶(hù)操作。爐膛選用進(jìn)口板式陶瓷纖維爐膛，其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，爐膛內溫度分布均勻性好。

箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節能顯著(zhù)、工作效率高?？刂葡到y采用PLC控制，10組60段程序控溫儀。爐門(mén)設有可靠的開(kāi)門(mén)斷電開(kāi)關(guān)，確保操作人員安全。設有過(guò)流、過(guò)壓、熱電偶故障、超溫保護等多項安全防護措施，防止意外發(fā)生。爐門(mén)、爐口采用不銹鋼材料，具有高溫不變色的特點(diǎn)。自動(dòng)平行壓力爐門(mén)技術(shù)，確保爐內高溫不外泄，爐內溫度均勻

箱式高溫電阻爐操作規程  
1．開(kāi)爐前應檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。  
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規定的尺寸范圍。  
4．調節好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。  
5．將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。  
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著(zhù)。  
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。  
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(cháng)度和規定的高度。  
10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩。  
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。  
12．爐內只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán)，繼續進(jìn)料必須先拉后推。  
13．停爐時(shí)要把各爐區降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。  
14．設備清洗：  
（1）爐罐在連續生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進(jìn)行，  
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應將底盤(pán)全部取出；  
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門(mén)開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱；  
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。  
15．底盤(pán)或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。  
16．發(fā)現廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。