陶瓷纖維馬弗爐（80升）

陶瓷纖維馬弗爐（80升）適用于大專(zhuān)院校，科研及單位的實(shí)驗室，作分析，測定，金相研究，或工礦企業(yè)作高溫燒結及金屬工件在空氣中進(jìn)行正火，退火，淬火之用。具有價(jià)格低品質(zhì)優(yōu)的特點(diǎn).

性能特點(diǎn)：
1爐門(mén)的設計，使開(kāi)門(mén)操作安全簡(jiǎn)便，確保爐內高溫熱氣不外漏。
2微電腦PID控制器，操作簡(jiǎn)便，控溫準確、可靠、安全。
3耐腐蝕輕質(zhì)爐膛，確保經(jīng)久耐用，（耐火磚爐膛或陶瓷纖維爐膛任意選擇）
4爐門(mén)密封使得熱量損失小，增加了爐膛內溫度的均勻性

產(chǎn)品特點(diǎn)：
耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，使用壽命長(cháng)。
儀器7寸觸摸屏操作，界面清晰，測控便捷，控制系統采用微電腦智能調節技術(shù)，具有PID調節、全自動(dòng)控制、自整定功能，20-30段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高±1℃。
保護裝置采用電路保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。
技術(shù)參數：基本數據：升溫速率：20-30℃/min  爐膛材料：進(jìn)口復合纖維材料 

陶瓷纖維馬弗爐操作規程：  
1．開(kāi)爐前應檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。  
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。  
3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規定的尺寸范圍。  
4．調節好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。  
5．將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。  
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著(zhù)。  
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。  
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(cháng)度和規定的高度。  
10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩。  
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。  
12．爐內只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán)，繼續進(jìn)料必須先拉后推。  
13．停爐時(shí)要把各爐區降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。  
14．馬弗爐設備清洗：  
15．底盤(pán)或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。  
16．發(fā)現廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。  
 

陶瓷纖維馬弗爐的日常維護保養注意事項：  
1、當馬弗爐次使用或長(cháng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應為200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫較高不得超過(guò)額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于較高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(cháng)的壽命。  
2、控制器必須在相對濕度不超過(guò)85%、沒(méi)有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類(lèi)的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷(xiāo)毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應及時(shí)預防和做好密封容器或適當開(kāi)孔加以排除。  
3、馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內使用。  
4、根據技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線(xiàn)的連線(xiàn)是否良好。連接到控制器的各測溫熱電偶可能對控制器產(chǎn)生干擾，出現控制器顯示值跳字、測量誤差增大等現象，爐溫度越高，此現象越明顯。因此，務(wù)必將熱電偶的金屬保護管（外殼）良好接地，必要時(shí)，使用三線(xiàn)輸出的熱電偶?？傊?，應采取一切有效措施減小干擾。  
5、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。  
6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內氧化物之類(lèi)東西。  
7、使用過(guò)程中，在爐內用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時(shí)，應嚴格控制操作條件，在爐底預先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。

注：爐膛尺寸及其他，可根據要求定制。