爐膛尺寸：200-150-150mm高溫電爐1600度

低溫箱式爐工作溫度為650℃，主要用于回火和非鐵金屬的熱處理。低溫箱式電阻爐分直接加熱式和分離加熱式兩種，由于工作溫度低，爐內均裝有風(fēng)扇，通過(guò)加強氣流循環(huán)，提高爐內溫度均勻性。低溫箱式電阻爐在生產(chǎn)中應用不多，回火多在低溫井式電阻爐中進(jìn)行。
低溫箱式電阻爐具體作用：
1、箱式電阻爐可以熱加工、水泥、建材行業(yè)，進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。
2、家標準節能型箱式電阻爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫燒結。碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質(zhì)加熱用。
3、箱式電阻爐可用于小型零件、彈簧、模具熱處理，高溫箱式電阻爐通常溫度可達到1800度。
低溫箱式電阻爐的工作原理：
工件在箱式電阻爐內加熱時(shí)，熱源與工件表面間不僅有輻射換熱，而且還有對流換熱。箱式電阻爐工作原理如下：
1、爐氣對金屬的輻射傳熱：主要是將爐氣輻射的能量傳給爐墻和金屬的表面上后，就會(huì )有部分被吸引，有部分被反射回去。反射出來(lái)的熱量，要通過(guò)充滿(mǎn)爐膛內的爐氣，部分被爐氣吸收，剩余部分輻射到對面的爐墻或金屬上，如此反復輻射。
2、箱式電阻爐的爐墻及爐頂對金屬的輻射傳熱：將爐墻內表面還以對流的方式吸收熱量，這些熱量仍以輻射的方式傳出。
3、箱式電阻爐對金屬的對流傳熱：是在現有箱式電阻爐爐膛中，爐氣的溫度大多在800℃-1400℃范圍內。爐氣溫度在800℃左右時(shí)，輻射與對流的作用差不多相等。當爐氣溫度高于800℃時(shí)，則對流傳熱減少，而輻射傳熱急劇增加。
低溫箱式電阻爐價(jià)格：低溫箱式電阻爐價(jià)格般在2萬(wàn)--4萬(wàn)左右。
低溫箱式電阻爐使用說(shuō)明：
1、開(kāi)爐前的準備
①檢查電器控制箱內是否有工具或其他導電物質(zhì)，爐內若有遺忘的工件存在，應及時(shí)清除。
②合閘后檢查電器開(kāi)關(guān)接觸是否正常。
③檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。
2、開(kāi)爐生產(chǎn)
①將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。
②將控制“手把"放在自動(dòng)控制的位置升溫。
③冷爐升溫，到溫后保溫2H即可裝入工件。
④工件在爐內應置放均勻，平穩，不允許工件和電熱絲接觸。
⑤嚴格按工藝要求規程進(jìn)行操作。
3、停爐
關(guān)上儀表開(kāi)關(guān)，并拉開(kāi)電源刀閘。
4、操作注意事項
①爐溫高于400℃時(shí)，不允許大開(kāi)爐門(mén)激烈冷卻。
② 高使用溫度不超過(guò)950℃。
③裝爐量不可過(guò)大，引起溫度降低不應大于50℃。
④經(jīng)常注意儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。
⑤新安裝或維修的爐子使用個(gè)月后，應檢查爐頂處的硅藻土的狀態(tài)，如陷下去應再填滿(mǎn)。
⑥裝取試樣時(shí)爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間應盡量短，以延長(cháng)電爐使用壽命。